1、食品无菌车间总平面布置(布局)： 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应交叉污染。  建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。

2、食品无菌车间高度：生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。 

 3、食品无菌车间占地面积：生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求） 

 4、生产车间地面材料：应采用无毒、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的坡度，在1低处应安装有水封地漏，食品洁净车间公司，生产车间不得有积水； 

5、生产车间墙壁：要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料（如金属面聚ben乙烯夹心板、铝合金玻璃等）装修高度不低于1.50 m的墙裙。 食品无菌车间内天花板应与风管、管道、灯具、风口等的安装脱开，光滑、无裂缝，易于清洗。

6，食品无菌车间的门窗材料应选择耐受性好、自然变形小、制造误差小、容易控制缝隙、气密性好的材料，1好采用双层中空玻璃结构的双层窗，既节约空间、又节约能源，还可以避免玻璃窗结露引起霉变，食品洁净车间设计，造成污染；窗尽量采用大玻璃，这样可减少积灰点，又有利于清洁工作。

俗话说民以食为天、病从口入，可以看出食品的安全卫生是多么的重要，而要保障食品的安全卫生，食品净化车间建设，有了食品净化工程车间，我们还必须做到：一是控制生产人员的规范化操作;二是控制外部环境污染。三是采购有问题产品原料。

食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。

生产车间的安排及卫生等级的划分

为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一般生产区

一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

准洁净生产区划

洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所）；

内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）；

缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

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