食品净化车间工程空调净化是主要的能耗大户，在设计和施工中需要采取节能措施。在设计，系统和区域的划分，空气供应量的计算，温度和相对温度的确定，清洁度水平的确定和空气变化的数量，新鲜空气的比例，管道的保温，管道生产中的咬合形状对空气漏风率的影响，法兰连接是否泄漏等以及空调，风扇，冷水机等的选择都与能耗有关。因此，必须考虑车间净化工程的这些细节。

　　目前，一些厂家采用手动模式来控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的控制阀在技术舱内，而天花板也都是彩钢板的软顶。基本上都安装和调试。经过调整之后，大部分都没有经过调整，实际上也无法调整。为了保证食品净化车间洁净室的正常生产和工作，应设置一套完整的自动控制装置，以达到以下功能：洁净室空气洁净度，温湿度，压差监测，风阀调节，高纯气体，纯水和循环冷却水的温度，压力，食品洁净车间设计，流量的检测，气体纯度，纯水质量监测等。

物料管理

1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；

2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；

3、物品要存放有序，生产使用的手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；

4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近；

5、检验后的成品应整齐堆放在区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间

食品GMP车间规划布局的时候一般遵循三个原则：工艺原则、经济原则、安全和环保原则。基本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。

1、工艺原则

车间整体布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全套1车间的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

2、经济原则

　　在满足工艺要求前提下，寻求1小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。

3、安全和环保原则

车间整体布置还要有利于安全生产，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

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