在食品生产的包装车间，需要达到一定的洁净要求，这样一来，食品的生产车间就要做成净化车间了。

1、厂区环境

　　厂区不存在垃圾及滋生蝇虫和藏匿鼠类的场所;道路、停车场等辅助设施不会污染食品加工区;废水废物处理车间内外排水不会对食品加工区造成污染等。

　　2、厂房建筑及结构

　　厂房面积适合生产要求;车间设立有效的隔离，防止生物、化学和物理交叉污染，地板、墙面、照明、排烟等要符合卫生安全要求等。食品厂车间净化要求生产车间必须按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，并应按生产工艺流程及所要求的卫生级别进行合理布局，同一车间和邻近车问进行的各项生产操作不得相互妨碍。其设计要求1大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。

　　3、各种设施卫生及控制

　　食品洁净车间加工区，工器具和设备，供水管道，洗手、厕所等卫生设施，垃圾处理等都要求清洁，不对食品造成污染。

　　4、加工过程及原辅料的储藏控制

　　食品厂车间净化原辅料的进出仓，食品洁净车间报价，储藏条件不得产生或造成对其他食品的污染，加工过程人员、设备、环境对食品的污染应降至1低程度等。

　　5、进入(出)生产车间的人员和物料的控制

　　显然，只有良好的设计，在工厂设计及施工过程严格按照GMP法规要求，才能确保建厂后的生产有一个良好的环境与工作条件。

　食品净化车间工程空调净化是主要的能耗大户，在设计和施工中需要采取节能措施。在设计，系统和区域的划分，空气供应量的计算，温度和相对温度的确定，清洁度水平的确定和空气变化的数量，新鲜空气的比例，管道的保温，管道生产中的咬合形状对空气漏风率的影响，法兰连接是否泄漏等以及空调，风扇，冷水机等的选择都与能耗有关。因此，必须考虑车间净化工程的这些细节。

　　目前，一些厂家采用手动模式来控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的控制阀在技术舱内，而天花板也都是彩钢板的软顶。基本上都安装和调试。经过调整之后，大部分都没有经过调整，实际上也无法调整。为了保证食品净化车间洁净室的正常生产和工作，应设置一套完整的自动控制装置，以达到以下功能：洁净室空气洁净度，温湿度，压差监测，风阀调节，高纯气体，纯水和循环冷却水的温度，压力，流量的检测，气体纯度，纯水质量监测等。

俗话说民以食为天、病从口入，可以看出食品的安全卫生是多么的重要，而要保障食品的安全卫生，食品净化车间建设，有了食品净化工程车间，我们还必须做到：一是控制生产人员的规范化操作;二是控制外部环境污染。三是采购有问题产品原料。

食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。

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